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電機對絕緣漆的要求

電動(dòng)機在使用時(shí)起動(dòng)頻繁，空載轉速高，經(jīng)常會(huì )發(fā)生突加負載卡住，甚至堵轉的情況。用于特殊場(chǎng)合的電動(dòng)機有時(shí)瞬時(shí)溫度可達200℃以上，同時(shí)在使用時(shí)還會(huì )引起劇烈振動(dòng)，這種在高溫高轉速下產(chǎn)生的高離心力、劇烈振動(dòng)和瞬時(shí)熱沖擊，對電動(dòng)機電動(dòng)機絕緣結構提出了要耐振動(dòng)、耐冷熱沖擊、耐高溫等要求，以保證電機的正常運行。

電機從繞制線(xiàn)圈開(kāi)始，直到裝配出成品都牽涉到絕緣工藝。電機絕緣一直是電機生產(chǎn)中的重要環(huán)節。因此，絕緣處理工藝設計人員、工藝人員和操作人員，在選材料、工藝操作時(shí)都應對這一環(huán)節引起足夠的重視。電機對絕緣漆的要求主要可參照下面幾個(gè)要求。

(1) 電性能

對電動(dòng)機而言主要是漆的電氣強度（E）、絕緣電阻系數（ρv、ρs）二項指標。對這二項指標目前我國生產(chǎn)的絕緣漆都能滿(mǎn)足要求。

(2) 機械性能

對電動(dòng)機而言，它受到振動(dòng)力、冷熱沖擊力、旋轉離心力作用，瞬時(shí)溫升高。因此，它要求絕緣漆有良好的粘結力。特別是高溫下（如200℃或220℃）粘結力要強，材料本身熱變形溫度要高，能在高溫下保持足夠的沖擊強度和韌性，以保證電機運行時(shí)在激烈的機械應力作用下安全工作并具有持久的壽命。

浸透性在浸漬漆方面是很重要的。滲透能力差的漆浸漬線(xiàn)圈極易造成深處無(wú)漆，使深處的其它絕緣材料的性能得不到改善，易造成弱點(diǎn)，而引起擊穿或縮短壽命。

 (3) 熱性能

電動(dòng)機在工作時(shí)，隨著(zhù)溫度上升高分子材料會(huì )產(chǎn)裂解、水解、氧化，因而使材料變硬發(fā)脆，以及出現裂紋等現象，導致絕緣電阻、電擊穿強度、機械強度降低，應力變形等增大。因此提高絕緣材料耐熱性能，對保證電機安全運行、提高電機功率具有重要意義。

(4) 物理性能

要求粘度適中，以便滲透和適當的掛漆量；固體含量要大，盡可能降低溶劑的比例和揮發(fā)；吸水性??；色澤淺；漆膜耐冷熱沖擊性能好等。

(5) 化學(xué)性能

由于絕緣漆使用場(chǎng)合不同，須考慮耐濕熱氣候，耐溶劑及與其它絕緣材料的相容性能等。

(6) 工藝性能

由于電動(dòng)機生產(chǎn)量大，要求浸漬定子時(shí)，絕緣漆固化速度要快，但要不能產(chǎn)生氣泡，這樣才能保證快節奏的生產(chǎn)。而固化速度和漆的儲存期是一對矛盾體，固化速度快，儲存期必定短，儲存期長(cháng)，固化速度必定慢。為解決此矛盾，目前市場(chǎng)供應的滴浸漆大部份都以漆基和固化劑分裝的雙組份形式供貨。使用時(shí)，雙組份按規定的比例混合后再使用，因些要求雙組份絕緣漆配制好后使用期長(cháng)、滲透性好，但又要流失少，不對其它材料如銅線(xiàn)存在有害影響。

(7) 技術(shù)經(jīng)濟的合理性、先進(jìn)性

電動(dòng)機是量大面廣的類(lèi)同于家用電器類(lèi)的產(chǎn)品，材料成本直接影響到產(chǎn)品價(jià)格。因此，在保證產(chǎn)品具有一定先進(jìn)性指標下，必須考慮經(jīng)濟性，否則產(chǎn)品因其價(jià)高而缺乏競爭能力。

(8) 環(huán)保要求

近年來(lái)歐盟對中國出口的電動(dòng)機材料，提出了限制使用有害化學(xué)物質(zhì)的RoHS指令，并要求強制執行。

RoHS指令從2006年7月1日起執行（歐盟TTI集團決定提前到2005年12月31日），指投放于歐盟市場(chǎng)的新電子電氣設備中，以下六種有害物質(zhì)在產(chǎn)品中的含量應符合以下要求：

Cd(鎘) < 100ppm

Pb(鉛) < 1000ppm

Hg（汞）< 1000ppm

Cr6+(六價(jià)鉻) < 1000ppm

PBB（聚溴聯(lián)苯）<1000ppm

PBDE（聚溴二苯醚）<1000ppm

這就要求絕緣漆制造廠(chǎng)家在原材料采購、生產(chǎn)流程等方面禁止混入以上六種有害物質(zhì)，并向用戶(hù)提供“合格聲明”和SGS測試報告。電機制造廠(chǎng)家在選用絕緣漆時(shí)應向絕緣漆制造廠(chǎng)家索取“合格聲明”和SGS測試報告。

電機絕緣的性能評價(jià)

絕緣通?？煞譃闅怏w絕緣、液體絕緣和固體絕緣三類(lèi)。在實(shí)際應用中，固體絕緣仍是最為廣泛使用，且最為可靠的一種絕緣物質(zhì)。 有強電作用下，絕緣物質(zhì)可能被擊穿而喪失其絕緣性能。在上述三種絕緣物質(zhì)中，氣體絕緣物質(zhì)被擊穿后，一旦去掉外界因素（強電場(chǎng)）后即可自行恢復其固有的電氣絕緣性能；而固體絕緣物質(zhì)被擊穿以后，則不可逆地完全喪失了其電氣絕緣性能。因此，電氣線(xiàn)路與設備的絕緣選擇必須與電壓等級相配合，而且須與使用環(huán)境及運行條件相適應，以保證絕緣的安全作用。

各種線(xiàn)路與設備在不同條件下所應具備的絕緣電阻大致如下：一般情況下，新裝或大修后的低壓不應低于0.5Ω；運行中的低壓線(xiàn)路與設備，其絕緣電阻不應低于1000Ω/V；在潮濕場(chǎng)合下的設備與線(xiàn)路，其絕緣電阻不應低于500Ω/V；控制線(xiàn)中的絕緣電阻一般不應低于1MΩ，而高壓線(xiàn)路與設備的絕緣電阻一般不應低于1000MΩ。

在電機中，絕緣材料是最為薄弱的環(huán)節。絕緣材料尤其容易受到各種影響而加速老化并損壞。一般，我們從下面幾方面對電機絕緣性能進(jìn)行評價(jià)。

(1) 絕緣等級

電動(dòng)機的絕緣等級是指其所用絕緣材料的耐熱等級，分A、E、B、F、H級。允許溫升是指電動(dòng)機的溫度與周?chē)h(huán)境溫度相比升高的限度。

(2) 耐熱等級

在電工產(chǎn)品上標明的耐熱等級，通常表示該產(chǎn)品在額定負載和規定的其他條件下達到預期使用期時(shí)能承受的最高溫度。因此，F級絕緣說(shuō)明的是該發(fā)電機采用的絕緣耐熱溫度為155℃。使用者在電動(dòng)機工作時(shí)應該保證不使電動(dòng)機的絕緣材料超過(guò)該溫度才能保證電動(dòng)機正常工作。

 (3) 耐壓試驗

分為匝間耐壓和對地耐壓。為了安全，防止擊穿。耐壓試驗，一般要求是額定電壓的1.2～1.5倍，持續通電N小時(shí)，要沒(méi)事。瞬時(shí)耐高壓是要求2.5倍。

(4) 絕緣電阻

加直流電壓于電介質(zhì)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間極化過(guò)程結束后，流過(guò)電介質(zhì)的泄漏電流對應的電阻稱(chēng)絕緣電阻。當受熱和受潮時(shí)，絕緣材料便老化。其絕緣電阻便降低，從而造成電器設備漏電或短路事故的發(fā)生。為了避免事故發(fā)生，就要求經(jīng)常測量各種電器設備的絕緣電阻。判斷其絕緣程度是否滿(mǎn)足設備需要。普通電阻的測量通常有低電壓下測量和高電壓下測量?jì)煞N方式。而絕緣電阻由于一般數值較高（一般為兆歐級）。

兆歐表是測量絕緣電阻最常用的儀表。它在測量絕緣電阻時(shí)本身就有高電壓電源，這就是它與測電阻儀表的不同之處。用兆歐表測量線(xiàn)路的絕緣電阻和電動(dòng)機的絕緣電阻一般認為2兆就是絕緣的，也可以看用電器上標的絕緣等級，再查表就行了。一般說(shuō)，低壓上，我們要求線(xiàn)路和新修電動(dòng)機的絕緣電阻應該在0.5兆歐以上。一般用兆歐表測量電動(dòng)機的絕緣電阻值，要測量每?jì)上嗬@組和每相繞組與機殼之間的絕緣電阻值，以判斷電動(dòng)機的絕緣性能好壞。 

(5) 老化試驗

電機在工作時(shí)，受到多種因素(如溫度、電和機械的應力、振動(dòng)、有害氣體、化學(xué)物質(zhì)、潮濕、灰塵和輻照等)的影響，隨著(zhù)溫度上升高分子材料會(huì )裂解、水解、氧化，因而使材料變硬發(fā)脆，以及出現裂紋等現象，導致絕緣電阻、電擊穿強度、機械強度降低，應力變形增大等，因此提高絕緣材料耐熱性能，對保證電機安全運行、提高電機輸出功率具有重要意義。