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想必大家都知道電機損耗很大，用電也是很費電的。但是你知道主要是哪些地方才費電的嗎？這主要就是包括了變頻調速電機中的齒輪和轉動(dòng)軸承。根據現有的能力并采取各種措施挖掘潛力、降低損耗和提高電機效率，首先節能就要從節約材料開(kāi)始。增加有效材料，減少銅和鐵的消耗。對于高效電機，效率指標大大提高。為了降低繞組損耗和鐵芯損耗，有必要適當降低電流密度和磁感應強度。因此，導體截面和芯長(cháng)度相應地增大，并且對于一些機器底座，沖片的外徑增大，從而增加了有效材料消耗。合理控制電機溫升。因為溫升受材料用量和機械損耗的影響，所以在材料不變的情況下，溫升通過(guò)增加冷卻風(fēng)量來(lái)降低。隨著(zhù)溫升的降低，定子和轉子的銅損耗降低，機械損耗增加。如果定子和轉子的銅損耗的減少大于機械損耗的增加，效率將增加，而效率將降低。因此，合理控制溫升對提高高效電機的效率起著(zhù)至關(guān)重要的作用。

節能方法：

1.使用相對高等級的磁性材料來(lái)降低材料的消耗。由于軸向尺寸和中心高度是有一定限制的，簡(jiǎn)單地添加有效材料不能達到大幅度降低鐵消耗的目的。所以，必須選擇損耗較低的冷軋硅鋼片，這對中高功率規格的電機尤為重要，從而能達到節能的效果。

2.合理控制電機溫升。因為溫升受材料用量和機械損耗的影響，所以在材料不變的情況下，溫升通過(guò)增加冷卻風(fēng)量來(lái)降低。最好選擇與電機額定電壓電流一直的連接線(xiàn)，這樣能增加變頻調速電機的正常運行，因此，合理控制溫升對提高變頻調速電機的效率起著(zhù)至關(guān)重要的作用。

3.改變縫隙匹配當諧波磁場(chǎng)相對于鐵芯表面運動(dòng)時(shí)，鐵芯鋼板表層附近會(huì )出現渦流損耗和磁滯損耗。因此，它被稱(chēng)為表面損耗，其中渦流損耗是主要損耗。這部分損耗與諧波磁場(chǎng)的振幅和頻率有關(guān)。振幅和頻率受槽數的影響，因此這部分損耗與定子和轉子有關(guān)。

4.合理利用變頻調速電機，用到變頻調速電機的地方有很多，但是有些行業(yè)不使用變頻調速電機也沒(méi)有及時(shí)的處理，使電機一直處于不工作但電流還一直在流通者，這個(gè)時(shí)間就要將連接處進(jìn)行處理或者關(guān)閉電閘，也能起到一定的節能作用。