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電機絕緣處理的目的

雖然電機的線(xiàn)圈與其它部件在制成定子、轉子時(shí)，已具有一定的絕緣能力，如漆包線(xiàn)是由漆膜作導線(xiàn)絕緣；鐵芯槽內有槽絕緣等。但漆包線(xiàn)上薄薄的一層漆膜作為導線(xiàn)絕緣，非常薄弱，易受損傷，且漆包線(xiàn)、槽絕緣、槽楔相互移動(dòng)，電機在啟動(dòng)運行和停止時(shí)，絕緣材料要承受電磁振動(dòng)和機械振動(dòng)的沖擊，還要受到空氣中潮氣、灰塵、鹽霧、和工作環(huán)境中腐蝕氣體或液滴的浸蝕，并經(jīng)受運行時(shí)發(fā)熱條件的老化，電機在這種條件下要正常工作，必須將線(xiàn)圈與其相鄰部位用絕緣漆浸漬，使導線(xiàn)、槽絕緣等絕緣部件用絕緣樹(shù)脂包封成為密實(shí)堅固的整體。

從電機用戶(hù)調查中得出：電機在使用中出現故障最多的是繞組擊穿、繞組短路、繞組斷路、繞組燒壞等，這些都屬于電機絕緣問(wèn)題。電機壽命的長(cháng)短主要取決于絕緣質(zhì)量，而電機絕緣質(zhì)量的好壞，除了和電機絕緣結構有關(guān)外，還和電機絕緣處理有關(guān)。絕緣結構屬于設計問(wèn)題，絕緣處理屬于制造工藝問(wèn)題，因此為了保證電機長(cháng)期可靠運行，絕緣結構一旦設計定型，絕緣處理就是電機制造中一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節。

通過(guò)絕緣處理可達到以下目的：

（1）提高耐潮性

絕緣在潮濕空氣中將不同程度地吸收潮氣，從而引起絕緣性能惡化，絕緣經(jīng)浸漆、干燥固化后，就能將其繞組內的氣隙填滿(mǎn)并在表面形成光滑致密的漆膜，可以提高阻止潮氣和其他介質(zhì)侵入的能力。

（2）減緩老化程度，提高導熱性能和繞組的散熱效果

由于絕緣結構表面形成的漆膜使空氣中的氧和潮氣等不易浸入絕緣內部，因此，可以延緩老化程度，從而延長(cháng)絕緣結構的使用壽命。絕緣漆的熱導熱率約為空氣的5倍，用絕緣漆填充空氣隙后能改善絕緣結構的導熱性能，提高散熱效果。

（3）提高電氣性能和機械性能

絕緣漆的絕緣強度及其他電性能遠高于空氣，經(jīng)絕緣處理后，繞組粘接成一個(gè)整體，既提高了繞組的電氣性能，要避免了由于電磁力、振動(dòng)和冷熱伸縮引起的絕緣松動(dòng)與磨損。

（4）提高化學(xué)穩定性

經(jīng)絕緣處理后，漆膜能防止絕緣材料直接與有害的化學(xué)介質(zhì)接觸而損害絕緣性能。經(jīng)特殊絕緣處理，還能使繞組絕緣具有防霉、防電暈、防油污等能力。    

總上所述，電機繞組的絕緣處理有利于延長(cháng)電機的使用壽命，提高電機的機械性能和電氣性能，電機定子浸漆絕緣處理的質(zhì)量直接關(guān)系到電機的質(zhì)量，所以電機廠(chǎng)家均將浸漆絕緣處理作為特殊關(guān)鍵工序，生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)管控，做到有據可查，確保浸漆質(zhì)量。

電機絕緣處理常見(jiàn)問(wèn)題及其解決方法

1、繞組對地擊穿

原因分析：

漆液中金屬雜質(zhì)進(jìn)入繞組，機械加工過(guò)程中金屬屑進(jìn)入繞組引起擊穿。

槽絕緣受潮，絕緣材料局部損傷，如絕緣在嵌繞時(shí)，擠破碰破，材料本身脆性大，嵌線(xiàn)整形時(shí)引起開(kāi)裂，槽口過(guò)緊嵌線(xiàn)時(shí)繞組受力引槽絕緣開(kāi)裂。槽絕緣太短，沒(méi)能把槽口遮蓋嚴實(shí)。

改進(jìn)方法：

漆液定期過(guò)濾，機械加工應采取防護裝置，防止鐵屑進(jìn)入繞組

槽絕緣材料應保持適當濕度，太干太濕都不乎合要求。

槽滿(mǎn)率不能太高，提高嵌線(xiàn)質(zhì)量，消除絕緣損傷現象。

槽絕緣要把槽口遮蓋住。

2、漆膜開(kāi)裂

原因分析：

預烘、凝膠或固化溫度太高

材料本身易開(kāi)裂

配比不對，攪拌不均勻

改進(jìn)方法：

降低預烘、凝膠或固化溫度

更換抗開(kāi)裂性能好的絕緣漆

應按工藝要求操作

3、漆膜烘不干

原因分析：

配比搞錯、攪拌不均勻、固化溫度太低

改進(jìn)方法：

重新配漆、攪拌均勻、把固化溫度調到工藝要求的溫度

4、漆膜出現氣泡

原因分析：

工件預熱時(shí)，水份沒(méi)有去凈，凝膠或固化溫度太高

對有溶劑漆，溶劑未揮發(fā)完，就進(jìn)入固化階段

漆本身粘度大，使內部氣泡不易排出

改進(jìn)方法：

增加預烘時(shí)間，以保證去凈水份，降低凝膠或固化溫度，延長(cháng)低溫時(shí)間，確保烘干第一階段的質(zhì)量，不能急速升溫

保證溶劑揮發(fā)凈后，再進(jìn)入固化階段

降低漆的粘度

5、匝間短路

原因分析：

漆包線(xiàn)本身附著(zhù)力差，繞制漆包線(xiàn)損傷

絕緣處理時(shí)，溫度太高，引起漆包線(xiàn)損傷。換向器機械加工后，片間金屬刺搭接，造成短路

改進(jìn)方法：

使用附著(zhù)力好的漆包線(xiàn)，繞線(xiàn)時(shí)盡量不損傷漆包線(xiàn)

降低絕緣處理時(shí)預熱、凝膠、固化溫度。機械加工應把毛刺清理干凈

6、繞組斷路

原因分析：

繞組整形、清理中造成斷路

繞組接頭，換向器點(diǎn)焊有虛焊

漆膜開(kāi)裂，拉斷導線(xiàn)

改進(jìn)方法：

改進(jìn)整形工藝，防止斷線(xiàn)產(chǎn)生

改進(jìn)工藝，提高焊接質(zhì)量

改用抗開(kāi)裂性能好的漆

7、熱態(tài)絕緣電阻低

原因分析：

對地絕緣或浸漬漆本身電阻低

繞組內部滲進(jìn)的潮氣未全部排出

電機換向器本身熱態(tài)電阻低

改進(jìn)方法：

更換對地絕緣或浸漬漆

改進(jìn)工藝，待潮氣全部排出，再滴漆、浸漆

更換部件材料

8、耐潮試驗后絕緣電阻低

原因分析：

絕緣處理質(zhì)量差，如繞組內部孔隙填完差，外部末形成完整的漆膜

絕緣材料本身耐潮性能差（如換向器墊電，引線(xiàn)等）

機械加工冷卻液所致

改進(jìn)方法：

改進(jìn)浸漬工藝，使繞組內部孔隙填完滿(mǎn)，外部形成完整漆膜

更換材料

加防護罩或更換冷卻液

9、不飽和聚酯漆固化后漆膜表面發(fā)粘

原因分析：

溫度過(guò)低，固化速度慢導致苯乙烯過(guò)量揮發(fā)，表面固化不充分

改進(jìn)方法：

提高預烘、凝膠及固化溫度（5～10℃）

10、掛漆量太少

原因分析：

節拍過(guò)快或溫度太低

漆液粘度過(guò)低

改進(jìn)方法：

延長(cháng)節拍時(shí)間，提高各段溫度約5～10℃

增加絕緣漆粘度

11、掛漆量太大

原因分析：

溫度太高

漆液粘度過(guò)高

改進(jìn)方法：

降低各段溫度5-10℃

降低絕緣漆粘度

12、回用漆粘度太高，堵輸漆管

原因分析：

預烘溫度過(guò)高，回收過(guò)程不當

漆的凝膠時(shí)間太短

改進(jìn)方法：

降低預烘溫度約5-10℃，并在回用漆中不斷加新漆

適當延長(cháng)漆的凝膠時(shí)間